Должность:
Инженер АСУП График работы 3/1, с января 2015 г. переведен на должность инженер по АСУТП, c ноября 2015 года переведен на должность инженера II категории по АСУТП и назначен ответственным за цех производства шпона График работы 5/2
1. Обеспечиваю технически правильную эксплуатацию оборудования цеха производства шпона, планирование работ, отчетность, устранение аварий, модернизацию, настройку, обучение дежурного персонала АСУТП. А также составление графиков ремонта, разработка регламентов по ремонту и обслуживанию автоматики линии, лущения и рубки шпона (COE USNR), линии сушки и сортировки шпона (GRENZEBACH), линии сушки кускового шпона (FEZER), линии ребросклеивания (HASHIMOTO).
2. Принимаю оперативные меры по устранению возникающих в процессе работы нарушений эксплуатации оборудования.
3. Анализировал случаи отказа системы, разрабатывал мероприятия по повышению качества и надёжности технических средств АСУТП, модернизации применяемых технических средств. Проводил диагностику оборудования для служб АСУТП, главного механика и главного энергетика с оказанием консультационной помощи.
5. Участвовал в модернизации систем автоматического управления процессом, лущения, рубки шпона, и стопоукладки.
6. Обеспечивал технически правильную эксплуатацию Системы раннего обнаружения пожара Fireflyab , линии производства топливных гранул, и линии финишной обработки бруса. Технического обслуживания согласно требований по промышленной безопасности, предъявляемых к системам пожарообнаружения;
Достижения:
- Приобретенные навыки программирования контроллеров SIMENS S7 300 и 400 серии, разработка и написание визуализации на базе WinCC Flexible, корректировка визуализации на WinCC Explorer с добавлением скриптов, работа с контроллером Motorolla кроме написания программы, работа контроллером RMC.
- участвовал в мероприятиях монтажных и наладочных работ АСУТП, участвовал в приёмочных испытаниях систем автоматики управления производственными процессами деревообрабатывающего производства;
- имею опыт работы с контроллерами SIEMENS, MOTOROLLA, RMC; с частотными преобразователями Siemens Mikromaster, ABB, SEW Movidrive. Опыт работы с оптическими, индуктивными, емкостными датчиками.
- Освоил технологию лущения шпона, лущильный станок СОЕ "USNR" прошел обучение у специалистов USNR по наладке и настройке станка, разработал и внедрил программу диагностики работы узлов станка, модернизировал работу гидросистемы, внедрение контроля уровня масла температуры, давления на насосах контроль и поддержание производительности, аварийную сигнализацию и отключение гидросистемы по утечке масла, превышению температуры. Создал автоматическое изменение параметров работы шпинделей по пароде древесины для снижения расхода сырья.
- Освоил технологию сушки и сортировки шпона, сушильная установка Grenzebach переписал логику запуска циркуляционных вентиляторов в режиме разогрев для снижения количества сбоев, разработал программу управления процессом сушки автоматическая настройка сушилки по данным со сканирующих устройств, результат повышение производительности на 15% и повышение качества на 25%. программа находится в стадии тестовой версии. Разработал систему автоматического сбора статистики по загруженному сырью и выходу готового шпона по сортам для оценки работы установки.
- Основным достижением разработку проекта диагностики работы линий, программа разработана для оценки качества проведенного ППР, имеет возможность планировать и подготавливать отчеты по плановым работам, а также хранит в себе базу настроек для оперативного восстановления рецептур и технологических настроек, программа преимущественно имеет направление обучающего характера для специалистов АСУТП и является мощным инструментом для устранения аварий, и на данный момент, продолжаю улучшать и совмещать в ней самые необходимые функции. Программа легко встраивается в ПК панели на линиях и ПК локальной сети предприятия и способна сканировать оборудование из кабинета или соседнего цеха также примечательное то, что предусмотрел нагрузку на локальную сеть и опрос контроллеров происходит при необходимости, а не постоянно. На данный момент в разработке функция авто подбор максимально эффективных настроек для линии, с целью повышения качества производимой продукции и производительности линий, направлено на производство шпона, но могу переобучить под любое другое производство.